ULTIMAS NOTICIAS
Cómo incrementar la velocidad de penetración en el taladrado

Cómo incrementar la velocidad de penetración en el taladrado

 

Una genuina geometría que aumenta la velocidad del taladrado en componentes de acero

 

En las operaciones de fresado, cualquier incremento de la velocidad puede equilibrarse a través de la aplicación de cortes más numerosos y ligeros; reduciendo así la tensión del proceso general. Desafortunadamente, éste lujo no existe en las operaciones de taladrado. Sea cual sea la velocidad de taladrado, el recorrido de la herramienta es el mismo y produce un agujero por pasada. Esto significa que cualquier reto inherente al lento proceso del taladrado se acrecienta a medida que aumentan la velocidad de husillo y de avance. El principal de estos retos es la eliminación del calor y de las virutas a medida que la broca avanza por el agujero. El dilema, por supuesto, es que los talleres necesitan esa velocidad. Buscan una alta productividad sin que esto afecte negativamente a la repetibilidad del proceso o a la calidad del agujero, factores cada vez más obviados. Literalmente, el secreto está en la velocidad: más velocidad equivale a mayores beneficios. Impulsar la velocidad El especialista en herramientas de corte, Sandvik Coromant, lleva muchas décadas estudiando los procesos de taladrado. Sus consecutivas generaciones de broca han ido aportando optimizaciones a las anteriores gamas de producto, pero, ahora, el nivel se ha elevado de verdad. CoroDrill® 860 es la broca enteriza de metal duro más rápida del mercado actual. Esta broca de alto rendimiento puede aplicarse a una amplia gama de operaciones de taladrado; reduciendo los costes por agujero lo máximo posible en piezas de acero, incluyendo los aceros de viruta larga y de viruta corta como el acero aleado, el acero de bajo contenido en carbono, el acero de baja aleación, el acero de alta aleación y la fundición de acero. De hecho, a parte del taladrado en paquetes y del taladrado convencional, CoroDrill 860 ofrece un excelente rendimiento en las operaciones de taladrado de agujeros achaflanados y cruzados, así como en agujeros a través de superficies inclinadas o cóncavas/convexas. El excelente control de la evacuación de viruta, durante el proceso de mecanizado, permite un taladrado rentable y sin complicaciones a altas velocidades de penetración para promover la calidad del agujero y la vida útil de la herramienta. Excelente calidad Otro factor positivo es el uso de una nueva y tenaz calidad de metal duro, GC4234. A más bajas velocidades, los talleres pueden taladrar eficientemente utilizando herramientas de acero rápido, las cuales ofrecen una gran tenacidad y resistencia a la flexión. No obstante, las aplicaciones de mayor velocidad exigen un metal duro de formula especial capaz de promover una mayor resistencia al desgaste y al calor con grandes datos de corte. Las fuerzas de corte uniformemente distribuidas, que resultan de una baja desviación, son fundamentales para promover la vida útil de la herramienta a medida que aumenta la velocidad de avance. Al seleccionar cualquier herramienta para el taladrado de alta velocidad debe tenerse en cuenta no sólo su dureza (lo cual determina la resistencia al desgaste) sino también su capacidad de mantener esta dureza a altas temperaturas. Ambos requisitos tienden a descalificar, por tanto, las herramientas de acero rápido. En cambio, la mayoría de las aplicaciones de taladrado de alta velocidad requieren de una herramienta enteriza de metal duro de tungsteno en una calidad resistente a altas temperaturas. A medida que aumenta la profundidad del agujero, la resistencia térmica de la herramienta es cada vez más importante. La forma del éxito El secreto tras CoroDrill 860 y su capacidad de proporcionar un taladrado competitivo y rentable es su nueva geometría combinada con su innovadora forma de desahogo, las cuales ofrecen un filo de corte optimizado para una excelente evacuación de viruta, incluso a grandes velocidades de penetración. Asimismo, el tratamiento de redondeado ER (del inglés Edge Roundness) ayuda a proteger, incluso más, los filos de corte y a facilitar un desgaste controlado y uniforme. La punta de la broca está diseñada para el auto-centrado, mientras el borde reforzado de la broca añade una robustez y una seguridad muy superiores a muchas brocas universales. Además, un beneficio adicional es que las fuerzas de corte un 50 por cien inferiores también crean menos problemas a la hora de hacer frente a complicaciones como fijaciones débiles, piezas de pared delgada o cargas no deseadas en el filo de corte. Beneficios dirigidos El sector de la automoción es uno de los muchos sectores en los que los talleres de mecanizado se van a ver beneficiados. En este sector, hemos sido testigos de casos de clientes con impresionantes resultados. De hecho, al taladrar agujeros pasantes de 6.90 mm de diámetro para el roscado con macho en placas de motor, hechas de acero de baja aleación, (utilizando la técnica de lubricación de calidad mínima, MQL), CoroDrill 860 ofrece unos beneficios del 62 por ciento, tanto en productividad como en la vida útil de la herramienta, frente al producto de la competencia. Además, la velocidad de penetración se ha visto incrementada de 387 a 627 mm/min. De manera similar, al producir un agujero pasante achaflanado de 8.5 mm de diámetro en un cubo de rueda hecho de fundición de acero no aleado de una dureza de 255HB (con inundación de aceite lubricante), CoroDrill 860 ofrece una productividad un 98 por ciento superior. Asimismo, como ejemplo adicional de la robustez de la herramienta para una fiabilidad optimizada con altos datos de corte, el mismo producto ofrece unos beneficios de productividad un 100 por cien superiores al taladrar agujeros pasantes de 10.50 mm en ejes de motor de acero de baja aleación (en paquetes). La gama de diámetros estándar de CoroDrill 860 es de 3 a 20 mm (0.118?0.787 pulg.) en longitudes de 3-8 x D. La tolerancia de agujero alcanzable es IT8–IT9, con refrigerante interior disponible en todas las brocas. El refrigerante a través del husillo y las brocas con conductos interiores, para suministrar el refrigerante directamente a la punta de la herramienta, pueden ampliar la vida útil de la herramienta a casi cualquier velocidad. No obstante, aunque la técnica MQL sigue siendo atractiva en determinadas aplicaciones de taladrado a altas velocidades, muchas de ellas exigen un flujo de refrigerante interior para eliminar las virutas y el calor que pueden frustrar la operación de mecanizado. Sandvik Coromant Sandvik Coromant es el líder mundial de herramientas de corte y sistemas portaherramientas para la industria del mecanizado del metal. Con nuestra extensa inversión en I+D creamos innovaciones únicas y fijamos nuevos estándares de productividad en estrecha colaboración con nuestros clientes, entre los que se encuentran las principales industrias mundiales aeroespaciales, energéticas y de la automoción. Sandvik Coromant cuenta con 8.000 empleados, tiene representación en 130 países, y forma parte de la división de Soluciones de Mecanizado del grupo Sandvik. Para obtener más información, visite la página web en http://www.sandvik.coromant.com/es-es/

Últimas Noticias de Tecnología

Sistemas de descarga helicoidal para molinos SAG: beneficios y alcances de los sistemas curvos

Sistemas de descarga helicoidal para molinos SAG: beneficios y alcances de los sistemas curvos

Para hacer más eficientes los procesos de molienda, la minería peruana y regional está paulatinamente dando pasos hacia la migración a sistemas de descarga helicoidal para los molinos SAG, con el fin de aumentar el throughput y tonelaje procesado al final de la campaña proceso que va más allá de solo cambiar los revestimientos en las tapas, cilindro y diseño de parrillas para superar los desempeños de los revestimientos con diseño radial.

Búsqueda Directorio Empresas

SSAB

Webs Grupo Metalia

CIRPAN
AISB
Asexma Chile Exportador
IBERIA on business

Suscribete a nuestro Boletín