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Para cumplir con los desafíos de la industria minera, los clientes necesitan equipos que operen de manera eficiente y confiable, y sin esfuerzos extras de su parte. Los Servicios Sandvik 365 ayudan a los clientes a enfocarse en la producción, mientras Sandvik se concentra en la mantención de sus equipos.
La firma explica que “la principal característica de este concepto de integración está referido a que la alimentación de todo el CCM, se realiza a través de una barra única de alimentación con capacidad de transporte de corriente de hasta 3000 Amp y hasta 15 KV para alimentar los accionamientos antes detallados”.
Universal Robots, fabricante danés de robots colaborativos, anuncia el lanzamiento de su nuevo modelo UR3, al que califica como el brazo robótico de sobremesa más pequeño y ligero del mercado, diseñado para trabajar junto a operarios sin necesidad de vallado de seguridad, realizando tareas de ensamblaje y producción.
Durante el encuentro, la compañía desarrolló y probó la plataforma tecnológica y de comunicación necesaria para que su equipo de perforación de superficie SmartROC D65 opere junto a su sistema de control remoto BenchRemote incrementando sustancialmente los niveles de productividad de los operadores y elevando también los estándares de seguridad.
Los insertos y porta-insertos para brocas GEN3SYS de Allied Machine –que se podrán observar en el stand W-2034 de la feria IMTS 2014– penetran hasta 35% más rápido que los productos de taladrado de la competencia y su recubrimiento propio AM200 incrementa la vida de la herramienta hasta un 50% cuando se compara con recubrimientos de la competencia.
Con el fin de que los usuarios puedan optimizar en su totalidad los potenciales de eficiencia de los robots pequeños, SCHUNK amplia su gama de accesorios de robótica hacia abajo: El sistema de cambio rápido SWS-001, el más plano y por lo tanto el que menos interferencias de contorno tiene, es actualmente el sistema de cambio de robots automatizado más pequeño del mercado.
Rolls Royce Alemania ha patentado un nuevo proceso de shot peening para la inducción de tensión residual de compresión en la superficie de los blisk ensamblados utilizados en los motores aéreos. El equipo de Rolls Royce junto con el equipo de shot peening de Rösler han desarrollado un sistema de shot peening que permite la medición completamente automática y precisa de los componentes y la calibración de las boquillas de chorreado. Un software de calibración especial garantiza la total estabilidad del proceso de shot peening.